根据本工程的实际情况，为方便施工及管理，我方将在现场附近设立施工基地。项目部将以此中心对整个工程进行控制与管理。
1.基地布置:施工基地设在靠近公路的空地上，形成一个相对独立的区域。
2.围墙的设置：为了加强基地管理，所以进场后立即修筑围墙，现场布置与管理从进场就按“市级达标安全文明施工现场”要求进行管理。
4.现场排污、防噪等处理:现场设截水沟、沉砂井、排水沟，现场污水经沉淀后排入原污水管网；现场垃圾分类设置临时堆场，定期及时外运。
施工中管理1.为了加强现场平面管理，必须设专人负责该项管理工作，建立统一的平面管理制度。入场的各施工单位（班组）必须服从管理，听从指挥，为合理使用场地建立良好的施工生产秩序。
2.专职平面管理负责人员由项目部委派，对平面场容管理全权负责,对违反平面布置及管理的单位（班组）有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。3.经常性地对平面规划和场容管理的贯彻执行情况进行检查，及时调整好弃土外运、材料进场等时间，使整个施工生产井然有序。4.入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清除并外运出场，使场内始终保持各种材料堆码整齐，分类上架、挂牌的良好场容面貌。施工总进度计划编制依据1.建设单位提供的合同范围。2.拟采用的施工方案及施工程序和顺序。3.能够投入的劳动力、机械设备数量及其效率。4.施工场地状况及场地状况。5.施工段的划分由于本工程为m3土石方开挖工程，且工期紧的情况下，为了便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的优化组合，根据施工部署和施工方案合理确定各分项的控制工期以及搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。本工期总共30天，采取从南、北两方向同时开挖工作，先形成上部台阶再进行下部台阶切割开挖的总体方案。
施工总进度计划（详进度图）工期保证的措施1.由于本工程工期较紧，我方将全力以赴确保该工程人、财、物的供应，提高最先进的设备，组织最精干的项目施工人员，使用最先进的工艺技术，加速资金周转，合理安排使用，保证计划工期。2.主导工序采用“两班”作业，备足设备及劳动力。3.提前作好图纸会审工作，避免重大设计变更，以免影响施工进度。4.进场即作好材料计划。5.加强与建设、相关部门的密切联系，做好自身内部的协调工作，协调好对内对外、对上对下的关系，以便使施工生产顺利进行。6.我方将采用新技术作为确保工期和质量的主要措施之一。工程主要施工方法施工测量测量工作是工程施工中最重要的一个环节，它将直接影响工程的质量，因此我们将成立由一名测量工程师负责，二名测量员协同的测量小组，专门负责定位、分界线、标高的测设，保证高程、方位正确无误。
施工放线前，应先熟悉设计图纸并与规划建设方复核与周边红线的距离，并完成原始点位座标、高程的确认交接工作。
1.控制测量：①导线测量组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、J2经纬仪、精密水准仪等仪器，并对设计院所交导线点进行全面复测，然后指定控制点的布设及施测方案，按Ⅲ级控制点施测，使方位每闭合差控制在±16√n（n为测站数）、全长相对误差在1/的范围。②高程测量
对施工段内的水准基点及相邻施工段水准基点进行复测，闭合差控制在±6√nmm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。
2.施工测量：①施工控制板的测设根据开挖线的起点和各转折点，测设挖土边线，一般每20m测设一点。边线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/。同时应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。
②坡度板的测设
坡度板，在每隔20槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制开挖分界边线和位置，掌握设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线测设到坡度板上，钉上中心钉。
为控制开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。设计高程，可在横断面设计图上查得。（坡度板顶与设计高程之差称为下返数）。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不相同，施工检查是很不方便。为了使段内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数）为此，可按下式计算每一坡度板顶各上或向下量取调整数。
调整数＝预先确定下返数－（板顶高程——平基设计高程）
根据调整数，在高程板上定出点位，钉上坡度钉，两相邻坡度钉连线，即为坡底线的平行线。
3.施工测量技术保障措施：
①一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。②计算必要反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。
③出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，核查复核无误后，方可提供给施工。④做好测量工作日记。
⑤加强仪器设备的保管、校核和维修。
机械土石方开挖1.施工准备
①人员
在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。
②机械准备
在作业前10天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。
③油料
按设计进度的大型机械使用率联系供应的石油公司在现场储存油罐保证油料供应。
2.施工方法
①作业方式
首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。②施工顺序
⑴用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。
⑵对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。
⑶作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工。
⑷开挖平基土石方并进行外运。
3.挖方施工
①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。该工程面积较大，在选用机械方面采用多采用铲运机铲土。
②土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
③机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
土石方爆破根据勘察报告和现场观测该工程地质大部分为页岩。因此该工程将大量采用土石方爆破配合施工。
1.爆破方案的选择：
该工程紧邻武警边防总队办公楼，为了不影响其办公和行人的安全，该爆破工程结合爆区地质地貌状况，宜采用分层、小孔径群炮方案施工。为了满足施工进度和确保四周建（构）筑物不受爆破地震波的影响，在爆破作业中采用“微差控制爆破”技术进行爆破。
2.爆破技术设计：
⑴爆破参数的选择：
爆破梯段高：H=0.7-1.5m炮孔深度：Ｌ=(1.1-1.2)H最小抵抗线：W=(0.5-1)H炮孔间距：a=(0.8-1)H炮孔排距：b=0.86a单孔炸药消耗量：k’=0.33×e×c×k=0.33×0.85×0.88k=0.25k式中：e—松动爆破减弱系数c—炸药调整系数k—标准爆破炸药单耗量。装药量计算公式：Q=K’W3或Q=K’a·b·W⑵炮孔堵塞长度P≥20-30倍孔径，材料用于燥松散沙土。
⑶本工程炮孔法常用数据如下表：
Ф38mm根据本工程情况，采用2m孔深爆破参数依据。
⑷起爆网络设计
群炮及单孔均采用电力起爆法。电力起爆网络采用串并联网络。起爆母线截面积为4mm2,起爆器选用煤矿专用起爆器。
每组采用串联，最多串联5发雷管。组与组之间采用并联形式，每组电阻值要求平衡，相差不得大于10%。爆破电源线路应单独敷设，并设置专用闸刀上销，专人管理。
⑸最大起爆药量计算
爆破地震效应安全距离，随爆破点的位移必须作相应的计算。
对地震波效应的验算：根据一般安全公式：V=Kv（Q1/3/R）a进行计算式中：R—爆破地震安全距离Q—允许最大段起爆药量Kv、a—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减系数。本工程根据岩性和地形，取Kv=90、a=1.5。根据爆破安全规程，V=5cm/S为安全限值。根据本工程地势情况取安全震速V=3cm/s。根据以上公式计算：当爆破距10m时，一次允许起爆药量为0.4kg，20m时为3.2kg。
空气冲击波安全距离的计算：
因该工程爆破作用指数n经计算为0.35，破坏限于在爆破漏斗抛掷界限内，故对建筑物无影响，计算从略。
个别飞石飞散安全距离计算：根据安全公式：Rf=20×n2×W×Kf式中：Rf=20×0.×1.0×1.3=3.2m此飞石距离是指在覆盖不密实时，最不利情况下的飞散距离，在爆区上加覆盖可以防止飞石。⑹二次爆破：
当岩体为2m3时,Q=0.2×0.83=0.12kg当岩体为3m3时，Q=0.2×13=0.2kg⑺盲炮处理：
当现场出现盲炮时，应及时作如下处理：
a、将填塞物用竹木工具掏出少许，见炸药剂时，采用灌水法将炸药稀释，轻轻取出雷管，或再装起爆体引爆未爆炸药。b、距炮孔20cm打一平行孔装药起爆处理。在处理盲炮时，无关人员不得在现场逗留，并设置警戒范围，以确保安全。3.安全文明施工保证
①爆破器材的贮存及运输：
爆破器材统一由公司库房贮存及管理，现场需要时，派专车每天从库房领取和退还，炸药雷管分开运输，现场不设爆炸物品库，以便管理，剩余的当天退库，帐目要清，手续要全，严格领用制度，防止意外事故或丢失被盗。
②爆破施工安全措施：
a、爆破施工全过程中，必须严格执行GB—《土方及爆破工程施工质量验收规范》和爆破方案。
b、在爆破施工中必须严格执行GBJ—86《爆破安全规程》和《中华人民共和国民爆法》。
c、在爆破作业中，必须由工程技术人员进行监护，并作好记录，严格控制装药量，杜绝冲炮现象发生。
d、安全警戒实行专人负责制，定人、定岗，每次爆破前做好动员和疏散爆破警戒半径以内人员的撤离工作。
e、严格按审批后的爆破方案的有关规程操作，任何单位和个人不得擅自改变。
f、每次爆破必须采用棕垫、竹跳板和安全网等覆盖防护措施，且覆盖面积应大于爆破区的面积，防止飞石。
g、控制单孔装药量，注意钻孔的倾向角，炮孔堵塞一定要严密、细致。
h、严格控制每次起爆孔用药总量，根据不同距离还应进行调整，必要时只允许0.15kg单孔起爆。
i、电爆网络的连接，需专人用仪表检测，合符规定才能起爆。
j、爆破施工日记每一次起爆用药量必须按实记录。
③起爆信号及时间：
每次起爆以口笛为号，第一次信号为短促哨声（准备起爆），所有无关人员撤出警戒区；第二次为连续哨声，确认具备条件可以起爆后方可发出；第三次为长哨声，为爆破后的解除警戒信号。
机械平场碾压土石方开挖到位后，将采用压路机进行平整碾压处理。
1)施工机械采用推土机平整地形，20t振动式压路机压实。2)测量放线根据控制标高点，布设5米间隔方格标高控制点。测设各方格标高控制点，测量出各点的高程，对正负误差超出设计高程10cm的位置均要进行挖补平整。3)平整根据各控制点控制好标高，推土机摊平后经复测符合要求并经监理工程师检验，合格后进行下步碾压工作。5)碾压先使用20t重型振动式压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振实，从平基边沿向中间推进，压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2，碾压达到设计密实度要求。